Известковая печь — это устройство для обжига извести, которое в основном включает в себя весь процесс подготовки сырья, сжигания топлива, сжигания воздуха, очистки отходящих газов и производства извести.

Печи для обжига извести широко используются и бывают разных типов. В зависимости от вида топлива существуют печи смешанного типа, сжигающие твердое топливо, такое как кокс, коксовый порошок, уголь и т. д.; газовые печи, сжигающие доменный газ, коксовый газ, хвостовой газ карбида кальция, генераторный газ, природный газ и т. д. В зависимости от формы печи печи для обжига извести делятся на вертикальные, вращающиеся, рукавные, западногерманские Weimaster, Maerz (Швейцария), Fukas (Италия) и т. д. В то же время существуют печи с положительным давлением и печи с отрицательным давлением.

Ниже приведены типы печей, обычно используемые в Китае и за рубежом:

(1) Вертикальная известковая печь (угольная вертикальная печь и газовая вертикальная печь)

Вертикальная печь является основным традиционным типом печи для производства извести. Ее корпус печи представляет собой кирпичную конструкцию. Центр корпуса печи представляет собой зону обжига, а ряд печей установлен в верхней части зоны обжига. Ее характеристики следующие: тепло, выделяемое при сгорании топлива, сначала поглощается кирпичным корпусом в печи, затем передается в центр через зону обжига под зоной обжига, а затем передается наружу через зону охлаждения. Наконец, тепло отводится в верхнюю часть печи через первичный воздушный пояс в верхней части печи. Вертикальная печь имеет следующие преимущества: простая конструкция и низкая стоимость; высокая приспособляемость к материалам и высокая эффективность производства; отработанный газ, образующийся в процессе производства, сжигается, а очистка отработанного газа проста.

（2）Rotary kiln lime kiln

Вращающаяся печь для обжига извести состоит из вращающейся печи, камеры сгорания, циклонного сепаратора и устройства для транспортировки извести. В месте соединения вращающейся печи и камеры сгорания имеется короткая кольцевая секция. Когда температура в печи поднимается до определенного уровня, материал отправляется на дно печи и одновременно охлаждается, а прокаливание завершается во вращающейся печи. Вращающаяся печь для обжига извести имеет свои уникальные преимущества. Ее стоимость ниже, чем у вертикальной печи, и ее эксплуатация также относительно проста. Однако, поскольку она имеет определенный угол наклона, тепло, выделяемое при сгорании топлива, не может быть полностью использовано, что также приводит к потерям энергии. В процессе производства также будут образовываться пылевое загрязнение и загрязнение выхлопными газами.

Вращающаяся печь для обжига извести широко используется во всем мире. Ее преимущества: качество получаемой извести является лучшим среди всех типов печей, она может обжигать щебень диаметром более 5 мм, имеет высокую степень механизации, самую высокую производительность одной печи. Недостатки: ее потребление тепла выше, чем у вертикальной печи, она тяжелая, занимает большую площадь и требует больших инвестиций.

(3) Внедрение вертикальной печи (двухкамерная вертикальная печь)

Знаковая структура двухкамерной печи заключается в том, что корпус печи состоит из двух независимых вертикальных камер печи. В то же время в средней и нижней части корпуса печи установлен соединительный канал для соединения двух камер печи. Когда одна из двух камер печи находится в камере кальцинирования, другая камера печи находится в камере хранения тепла. Рабочее состояние двух камер печи обычно меняется каждые 12-15 минут.

Двухкамерная печь использует усовершенствованный принцип параллельного потока теплового аккумулирования кальцинации. Так называемый параллельный поток означает, что при кальцинации известняка воздух для горения, топливо и материалы текут вниз из верхней части зоны кальцинации, и все три текут в одном направлении, так что материалы могут сжигаться градиентным образом, тем самым избегая пережога. В то же время материалы и охлаждающий воздух встречаются в противоположном направлении в зоне охлаждения, так что материалы быстро охлаждаются, тем самым увеличивая активность извести. Тепловая эффективность двухкамерной печи является самой высокой среди всех типов известковых печей в настоящее время.

Производственная мощность различных типов печей:

Производственная мощность различных типов оборудования определяется на основе стоимости существующего оборудования различных масштабов на рынке, включая 100 т/д, 150 т/д, 200 т/д, 300 т/д, 400 т/д, 500 т/д, 600 т/д, 800 т/д, 1000 т/д, 1200 т/д и 1500 т/д и т. д.

Среди них производственная мощность оборудования средней вращающейся печи относительно велика и охватывает широкий диапазон 300~1500 т; производственная мощность оборудования однокамерной вертикальной печи составляет 100~600 т/д;