一、 前言
 

本文是在30年前撰写的《赴伊拉克卡尔巴拉水泥厂技术承包工作报告》基础上编写的。当时电脑还没有普及，工作报告是在稿纸上书写（见图1）。此报告当时共分九个部分即；

 

 

 

一、 前言
    二、中央控制室
    三、忍辱负重刻苦学习掌握先进技术
    四、三 “po” （三大控制系统）简介
    五、自动化仪表控制系统简介
    六、窑磨操作
    七、萨拉博士的赌注输定德国人的预言破产
    八、经受了锻炼学到了技术培养了人才
    九、结合我国目前水泥工业状况提出几点建议
 

 

上述所用稿纸136页，共计5万余字（不包括图片），定稿后由高平良同志帮助誊写在稿纸上。完成承包任务回国后，将报告复印，递交给时任我院的领导审阅，不久不知何故，未做任何批示，原封不动地返了回来。此稿自此尘封了30余年，我院78名（第一批）赴伊员工的辛酸苦辣也埋没了30余年。他们上有老下有小，置家庭困难于不顾，克服了重重困难为学习掌握水泥先进生产技术背井离乡跟我一起赴伊的。有的是经反复动员、做思想工作后才同意根我出来的。他们的苦衷我完全清楚，出国后有些人因水土不服，口内生疮、脸上、身上长泡起疙瘩；有的整宿失眠，吃不下饭；有的生病了在看病十分困难的情况下，干脆不去就医，带病坚守岗位。
 

 

他们是在高傲自大、盛气凌人、动不动就吹胡子瞪眼睛的德国人面前学习和工作的。有的受到了委屈与欺凌含着眼泪仍忍气吞声地坚守在工作岗位上。他们肩负着全国30万水泥同行的委托，为学习掌握水泥先进生产技术，为完成建材劳务处所签订的承包合同，为给我国水泥工业争气，他们忍辱负重，顽强奋斗所取得的业绩，由谁来赞颂？思来想去舍我其谁！为使后人知道，我们这些人是在多么艰难困苦的条件下，把卡尔巴拉水泥厂的生产技术从德国人手里接了过来这一事实，很有必要将这尘封了30余年总结报告中的有关章节奉献出来，将这些人在异国他乡极其困难的条件下，顽强刻苦学习的精神，为我国水泥工业争气、为国家创汇的可歌可泣的动人场面公布于世。现将当年手稿的一、三、七、八部分重新编写整理，并编写成电子版发表在刊物上，以飨读者，为我带出去的以及所有赴卡尔巴拉的受苦受难的人们摆功叫屈，以正视听。
 

 

赴卡尔巴拉水泥厂进行生产技术承包不仅仅是为了“争气”、“创汇”，更主要的是为我国水泥工业培养、锻炼、造就了一大批能够掌握现代化水泥先进生产技术的工程技术人员，他们不用国家花钱即可出国考察、参观、留学、实习。利用伊拉克人的设备，通过实际操作锻炼，掌握了完全由电子计算机操作控制的现代化新型干法水泥生产工艺技术，这对我国水泥工业的生产技术与发展将产生巨大而又深远的影响。
 

 

我院赴伊的34名工程师，回国后即有10余名参与了水泥工厂的老厂技术改造与新厂设计工作。1990年初我院成立了水泥设计所，同年与泰国萨拉布里水泥厂签订了日产700吨水泥熟料生产工艺线的设计合同，因泰方私人资本资金有限，工厂规模虽小但五脏俱全。该生产线的配料控制系统、窑磨连锁联动控制系统、计算机仪表控制系统的设计都是由去过卡尔巴拉的工程技术人员结合我国当时计算机、仪表自动控制行业的现状与水平，因地制宜地确定的最佳设计方案，可以说该生产线是在完全具有独立自主知识产权基础上设计的。该厂自1990年8月签订合同，到1992年9月17日投产达标，期间包括厂址选择、矿山勘查、工厂设计、土建施工、设备制造与运输及设备安装、生产调试，历时仅用24个月。全生产工艺线72小时生产性能考核一次通过，图2是考核期间，从窑的计算机控制系统终端拷贝下来的实时操作参数图（生料磨、水泥磨操作参数图见1993年第8期《水泥》杂志）。从图中可随时看到小时喂料量、预热器各级压力、窑头、分解炉各自给煤量等参数。该厂的设计与实施就是由去过卡尔巴拉水泥厂的计算机工程师赵景武、李国光、方鸣、工艺工程师蒋一洲等人完成的。本设计在此之前绝无仅有，1993年其设计水平就已达到如此之高，它对之后我国水泥生产线的设计与发展产生了巨大影响。1993年第8期《水泥》杂志刊载了有关报道，俄罗斯水泥杂志也进行了翻译转载。这是我国当时出口的第一条水泥生产技术及成套设备生产线，为我国水泥工业技术走向世界赢得了信誉。自此建材院水泥设计所的设计任务蒸蒸日上，除国内日产2000吨以上的水泥生产工艺线设计任务外，先后为越南、津巴布韦、巴基斯坦，斯里兰卡、孟加拉、缅甸等国设计了多条水泥生产工艺线。

 

 

 

在我国水泥产能过剩的今天，原水泥设计所延续单位——凯盛建材设计集团公司，不论在国内、国外的设计任务依然不断。该公司的设总、总工及其技术骨干都是去过卡尔巴拉水泥厂的工程技术人员，或是由这些人培养出来的接班人担任，由此可见卡尔巴拉之行对我国水泥工业的影响是多么巨大！
 

 

建材院赴伊员工与重庆、江油、渡口水泥厂、天津院、合肥院、情报所等单位派遣的工程技术人员，在我国成套设备进出口公司巴格达办事处、卡厂经理部、卡厂党总支的领导下，本着顾全大局、忍辱负重、团结协作，同舟共济，并肩战斗了18个月，即到1986年5月1日（合同正式执行期为1984年10月起至85年10月为劳务，85年11月至86年5月1日为第一个生产承包）圆满地完成了一年的劳务合同与第一个生产承包期。两条生产线从1985年11月正式接产到1986年4月底止，实际完成水泥熟料产量65.8144万吨，伊方补产（因伊方原因停产产量，如等待三次风管阀门和主电机配件、油水分离器等）36.8304万吨，核实产量102.6488万吨，超额完成6.5548万吨万吨，为我国水泥行业赢得了信誉。
 

 

在这里要特别说明的是，重庆、渡口、江油三水泥厂，所派遣的工程技术人员，为取得上述成绩，他们吃的苦、受的罪，与建材院的人们相比有过之而无不及。
 

 

重庆水泥厂赴伊人员为清理分解炉结皮时被撬杠打得头破血流，险些断送性命；为检修、清理生料均化库底杂物，他们为抢时间，忍受库内高温只穿短裤下到40余米深的库底工作好几个小时，中午饭都是用绳子系下去在库内底部吃的。任务完成后人员出库，一个个除了眼睛、牙齿是白色的全身都是粉红的生料色。
 

 

1986年5月16日破碎工段2线混合料皮带机着火，渡口水泥厂的带队人谭朝关差点被卡尔巴拉市的军警以“破坏罪”拘捕。我观察分析起火的原因是，首先是因皮带机上方的电线短路起火，着火的线缆胶皮掉在皮带机上而引起皮带着火。并将这一原因向伊方总经理哈米德进行了陈述，在此之前哈的宿舍也因电线短路，冰箱停止供电，他又几天未来卡厂，冰箱内的鸡及其他食物全部腐烂，为此他对电线短路深信不疑。他作证是短路起火不是破坏，警方作罢，否则谭就会带手铐坐班房。
 

 

另外，破碎工段的粘土1、粘土2皮带输送机处的粉尘很大，德国人设计的除尘方式是自控喷水除尘，喷水量失控忽大忽小，大了皮带机上粘的都是泥巴，还得人工清理，不仅劳累，时间也不允许，为了不耽误生产，宁肯吃粉尘，停掉水源，粉尘再大也要照常生产。
 

 

江油水泥厂所承担的水泥包装车间，虽是现代化工厂，但包装机经常出现故障，加之纸袋质量差破损率高，粉尘很大。伊方说包装机质量不好，德方说纸袋质量差，双方扯皮。为避免水泥运输车辆排队等候，粉尘再大、环境再恶劣、机内温度再高，我们工人也要钻到包装机内抢修，对此伊方很为感动。伊拉克的水泥纸袋质量确实很差，破损率极高。破碎的纸袋要用翻斗卡车运往数公里以外的垃圾场。因开车、卸车只有1人，卸车时风又大将破碎的纸袋都吹到了车的底下，卸车人开车就要走，谁知车底下的传动轴被破碎纸袋及线绳缠绕，摩擦起火，赶快回厂叫人，人到了车已化为灰烬，卡尔巴拉市的军警拿着手铐又来了，多亏伊方总经理哈米德证实“不是破坏，是摩擦起火所致”而了之（说也奇怪，卡厂一冒黑烟卡尔巴拉市的军警车不请自来，可能有瞭望哨）。
 

 

总之，赴卡厂的人们无论在生活上、工作上都吃尽了苦头，甚至还有被拷上手铐坐班房的可能，我们的员工就是在这样的环境下忍辱负重地完成了水泥生产的承包任务。